ENGLISH六月的开沙岛绿意盎然。江苏恒科新材料有限公司智能车间内，身着蓝色工作服、戴着白色口罩的工人正在操控机器，完成干燥、纺丝、卷绕等工序。
4月初，该公司获评江苏省智能制造示范工厂。“车间内，每条生产线都有集散控制管理系统，采集各项生产数据，实现生产设备正常运行状态实时监控、故障报警和诊断分析。”6月7日，公司副总经理庾夏良接受媒体采访时告诉我们，这个车间原来有300多人，如今只需100多人，实现了原料、设备和人力效率的最大化。
恒科新材料是恒力集团的全资子公司，坐落于通州区五接镇开沙岛上的恒力（南通）产业园。恒力项目总投资600亿元，分四期建设。一二三期形成330万吨各类聚酯纤维新材料和100万吨涤纶低弹丝生产能力；四期项目即将开启，主要生产30亿平方米锂电隔膜、光伏背板膜和功能性薄膜。2021年，实现应税销售102亿元，纳税3.3亿元，企业竞争力和产品品牌价值均列行业前列。
面对国内疫情防控形势严峻、需求动力减弱、经济提高速度下降等压力，恒科新材料立足企业自身实际，坚持生产防疫两手抓，不断的提高绿色发展、科学技术创新能力，把危机变成发展“战机”、转型“契机”。截至5月底，今年营业总收入39.56亿元，同比增长21%。随着新项目的逐步投产，预计到6月底可达到60亿元，全年有望实现销售突破150亿元的目标，比去年增长42%，创历史新高。
“上半年，我们遇到了很多困难，苏州、上海等地的疫情导致原材料、设备、产品运输不通畅，俄乌冲突使原材料价格持续上涨，下游企业停工停产导致销售难、资金链紧张，春节后返工困难等问题。”回想起上半年的生产经营，庾夏良感触良多，为保证疫情期间企业的正常生产和销售，在地方政府的帮助下，开通绿色通道，增设上海专班，确保了疫情期间物流运输通畅。
绿色生产是企业高水平发展的生命线。这不仅意味着生产“绿色产品”，也要将“绿色生产”的理念贯彻到生产全过程。为此，恒科新材料开发了常压低温染色的阳离子纤维、废物再利用的再生纤维等绿色纤维产品。“相比传统的染色方法，这条生产线生产的涤纶纤维色泽度、饱和度都得到提高，染料吸收率也达到了95%，比传统的方法提高了25%,极大地提高了染料的利用率。”庾夏良介绍，该生产线月能投产。
人才是创新的本钱。恒科新材料落户通州13年间，先后引进博士、硕士研究生43人，通过持续不断的技术创新，推动南通高端纺织行业技术的提档升级。目前公司已累计授权发明专利近40项，鉴定省级新产品近20项。
“我们公司实现了熔纺双组分弹性纤维研发项目的产业化，这是国际首套规模化生产的项目。它不仅减少了小规模生产带来的高能耗，同时也突破了化纤材料只能做外套、不能做贴身衣物的瓶颈。”庾夏良骄傲地介绍。目前，这样的产品大范围的应用于国际知名运动品牌和奢侈品品牌。
目前，公司通过联合研发和引进等方式，实施自动清板系统、自动检验测试系统等智能化改造，引入ERP、MES、WMS等智能化系统，实现全流程生产自动化、智能化。公司已成为行业内人机一体化智能系统的标杆企业。
